在無縫鋼管中假如發(fā)生一些缺陷，毫無疑問會對咱們的產(chǎn)品品質(zhì)造成致命性危害。那麼怎樣避開這種缺點呢?那么就必須掌握發(fā)生這種問題的緣故，下邊由西安精密無縫鋼管與您一起來討論無縫鋼管的8大缺點造成的詳細緣故：
1.無縫鋼管伸縮
是一種存有于無縫鋼管的外表層或內(nèi)表層，呈垂直或螺旋形.持續(xù)的或不持續(xù)情況。造成伸縮的首要因素是管坯品質(zhì)不太好，自身存有伸縮，或是表層有參雜.比較嚴重的劃傷和縫隙，在刃磨上有邊角，拔制后經(jīng)拓寬而發(fā)生伸縮。為了更好地防止伸縮的造成，應(yīng)提升管坯品質(zhì)并留意定期檢查刃磨。
無縫鋼管8大缺點特性及導(dǎo)致緣故
2.無縫鋼管裂痕
指無縫鋼管內(nèi)外表層上呈垂直或渦狀線遍布的細微裂縫，深層在1mm或1mm之上，有持續(xù)的和不持續(xù)的。依據(jù)山東巨特管業(yè)公司剖析，造成的因素是：熱軋管坯有皮下組織汽泡和皮下組織參雜物，拔制前無縫鋼管上面有裂縫或較深的黑點，在熱扎時或冷拉各工藝流程實際操作中形成了豎向劃道或擦破。避免裂痕的建立也取決于提升管料品質(zhì)，提升管料的定期檢查刃磨。與此同時應(yīng)防止管道在冷拉生產(chǎn)過程中造成黑點.劃道和擦破。
無縫鋼管8大缺點特性及導(dǎo)致緣故
3.無縫鋼管擦破
缺點的基本特征是，在無縫鋼管的內(nèi)外表層上展現(xiàn)豎向平行線形的長短不一的刮痕，多見溝狀，但也可能是突起的花紋。造成擦破(劃道)的首要因素是：在管坯上面有內(nèi)劃道，在拔制時無法清除，無縫鋼管上殘存著鋅灰模貝粘鋼，模貝強抗壓強度和硬度不足或不均勻，模貝發(fā)生斷裂和損壞，鉆頭欠佳，鉆頭銜接部位的銳利邊角損害了模貝等。為了更好地預(yù)防造成劃道和擦破應(yīng)當提升拔制前各提前準備工藝的品質(zhì)，并應(yīng)用抗壓強度及強度高.光滑度好的模貝。
無縫鋼管8大缺點特性及導(dǎo)致緣故
4.無縫鋼管凹痕
這也是一種無縫鋼管最普遍的表層缺點之一，遍布在無縫鋼管外表上的總面積不一的部分凹痕，遍布有的呈規(guī)律性，有的沒有規(guī)律性。凹痕的發(fā)生是因為鋅灰或別的質(zhì)硬的廢棄物在拔制或校直全過程高壓入了無縫鋼管表層，或是是原先存有于無縫鋼管表層的翹皮脫落。山東巨特管業(yè)公司強調(diào)避免出現(xiàn)凹痕的具體措施是仔細地查驗管坯并除去翹皮等缺點，維持工作環(huán)境.專用工具和潤滑油等的清理，避免鋅灰和廢棄物落入無縫鋼管表層。
無縫鋼管8大缺點特性及導(dǎo)致緣故
當在無縫鋼管外表層出現(xiàn)有圓潤的或有銳利邊角的螺旋形劃痕時，應(yīng)查驗校直機。因為校直輥部位歪斜，視角有誤，校直時無縫鋼管擦著了校直輥邊部的凸肩，校直輥上面有損壞的凹形槽，無縫鋼管兩邊彎折過大均很有可能在無縫鋼管外表層產(chǎn)生凹痕。
5.無縫鋼管表面
其特點是在無縫鋼管表層出現(xiàn)的一片.斑點狀細微凹痕。造成表面的首要因素是酸洗鈍化時造成斑點狀浸蝕，淬火后鋅灰過厚校直后壓進無縫鋼管表層產(chǎn)生表面;無縫鋼管儲存自然環(huán)境濕冷，乃至滲水后產(chǎn)生斑點狀生銹，在除去銹跡后產(chǎn)生表面。
無縫鋼管8大缺點特性及導(dǎo)致緣故
6.無縫鋼管色斑
因為無縫鋼管在生產(chǎn)或儲存全過程中與水(或水蒸氣)觸碰未妥善處理(如烘干處理),水蒸發(fā)后留下來的印痕稱水痕，如與水觸碰的時間較長，或水里帶有刺激性化學(xué)物質(zhì)的時候會產(chǎn)生銹跡。水痕一般沒有深層，而銹跡通常浸蝕到無縫鋼管表層，消除后仍會存有表面。
7.無縫鋼管翹皮
其基本特征是無縫鋼管內(nèi)外表層有部分與合金基材分離出來的片狀，某些的成小塊，不持續(xù)，在壁厚上長根或不長根，但不可以當然脫落。造成的緣故有鋼制欠佳，存有皮下組織汽泡，經(jīng)冷拉后曝露;在熱扎時造成的翹皮在管料上沒有消除帶至冷拉;無縫鋼管上原來較深并具邊角的橫著凹痕經(jīng)拔制后產(chǎn)生翹皮。
無縫鋼管8大缺點特性及導(dǎo)致緣故
8.無縫鋼管結(jié)痂
無縫鋼管內(nèi)外表層因伸縮.翹皮等缺點未立即消除，在后期生產(chǎn)中產(chǎn)生了不可以與合金基材分離出來的片狀，某些的成小塊，不持續(xù)，在壁厚上長根或不長根，但不可以當然脫落，稱之為結(jié)痂。對表層缺點務(wù)必道道嚴格把關(guān)，立即消除，以清除結(jié)痂。
